Il processo di fusione della ghisa grigia

Il processo di fusione della ghisa grigia include i tre elementi noti come i "tre must" nell'industria della fusione: buon ferro, buona sabbia e buon processo.Il processo di fusione è uno dei tre principali fattori, insieme alla qualità del ferro e alla qualità della sabbia, che determinano la qualità dei getti.Il processo prevede la creazione di uno stampo da un modello nella sabbia e quindi il versamento di ferro fuso nello stampo per creare una colata.

Il processo di fusione include i seguenti componenti:

1. Vasca di colata: è qui che il ferro fuso entra nello stampo.Per garantire la consistenza del getto e rimuovere eventuali impurità dal ferro fuso, è solitamente presente una vasca di raccolta scorie all'estremità della vasca di colata.Direttamente sotto il bacino di colata c'è la materozza.

2. Runner: questa è la parte orizzontale del sistema di colata in cui il ferro fuso scorre dalla materozza alla cavità dello stampo.

3. Cancello: questo è il punto in cui il ferro fuso entra nella cavità dello stampo dal corridore.È comunemente indicato come il "cancello" nel casting.4. Sfiato: si tratta di fori nello stampo che consentono all'aria di fuoriuscire mentre il ferro fuso riempie lo stampo.Se lo stampo di sabbia ha una buona permeabilità, le prese d'aria di solito non sono necessarie.

5. Alzata: questo è un canale utilizzato per alimentare il getto mentre si raffredda e si restringe.I montanti vengono utilizzati per garantire che il getto non presenti vuoti o cavità da restringimento.

I punti chiave da considerare durante il casting includono:

1. L'orientamento dello stampo: la superficie lavorata della fusione deve essere posizionata nella parte inferiore dello stampo per ridurre il numero di cavità di restringimento nel prodotto finale.

2. Metodo di versamento: Esistono due metodi principali di versamento: versamento dall'alto, in cui il ferro fuso viene versato dalla parte superiore dello stampo, e versamento dal basso, in cui lo stampo viene riempito dal basso o dal centro.

3. Posizionamento della saracinesca: poiché il ferro fuso si solidifica rapidamente, è importante posizionare la saracinesca in una posizione che garantisca un flusso adeguato in tutte le aree dello stampo.Ciò è particolarmente importante nelle sezioni a pareti spesse del getto.Da considerare anche il numero e la forma delle porte.

4. Tipo di porta: esistono due tipi principali di porta: triangolare e trapezoidale.Le porte triangolari sono facili da realizzare, mentre le porte trapezoidali impediscono alle scorie di entrare nello stampo.

5. Area della sezione trasversale relativa di sprue, runner e gate: secondo il Dr. R. Lehmann, l'area della sezione trasversale di sprue, runner e gate dovrebbe essere nel rapporto A:B:C=1:2 :4.Questo rapporto è progettato per consentire al ferro fuso di fluire uniformemente attraverso il sistema senza intrappolare scorie o altre impurità nella fusione.

Anche il design del sistema di colata è una considerazione importante.Il fondo della materozza e l'estremità del canale di colata devono essere entrambi arrotondati per ridurre la turbolenza quando il ferro fuso viene versato nello stampo.Anche il tempo impiegato per la colata è importante.

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Tempo di pubblicazione: 14 marzo 2023