회주철의 주조 공정에는 주조 산업에서 "3대 필수 요소"로 알려진 좋은 철, 좋은 모래 및 좋은 공정의 세 가지 요소가 포함됩니다.주조 공정은 철질, 모래질과 함께 주물의 품질을 결정하는 3대 요소 중 하나입니다.이 과정은 모래 속에 있는 모형으로 주형을 만든 다음 주형에 쇳물을 부어 주물을 만드는 과정입니다.
주조 공정에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
1. 붓는 대야: 쇳물이 주형에 들어가는 곳입니다.주철의 일관성을 유지하고 용선에서 불순물을 제거하기 위해 일반적으로 주철 수조 끝에 슬래그 수집 수조가 있습니다.쏟아지는 대야 바로 아래에는 스프루가 있습니다.
2. 러너: 용융 철이 스프루에서 금형 캐비티로 흐르는 주조 시스템의 수평 부분입니다.
3. 게이트: 쇳물이 러너에서 금형 캐비티로 들어가는 지점입니다.일반적으로 캐스팅에서 "게이트"라고 합니다.4. 통풍구: 용융된 철이 금형을 채울 때 공기가 빠져나갈 수 있도록 하는 금형의 구멍입니다.모래 주형의 투과성이 좋은 경우 일반적으로 통풍구가 필요하지 않습니다.
5. 라이저: 냉각 및 수축 시 주물을 공급하는 데 사용되는 채널입니다.라이저는 주물에 보이드나 수축 구멍이 없는지 확인하는 데 사용됩니다.
캐스팅할 때 고려해야 할 핵심 사항은 다음과 같습니다.
1. 금형 방향: 최종 제품의 수축 구멍 수를 줄이기 위해 주조물의 기계 가공된 표면이 금형 바닥에 위치해야 합니다.
2. 주물법 주물법에는 주형의 위에서부터 쇳물을 붓는 상주주법과 주형의 바닥이나 가운데부터 채우는 하주주법의 2가지가 있다.
3. 게이트 배치: 용철은 빠르게 응고되기 때문에 금형의 모든 영역으로 적절한 흐름을 보장하는 위치에 게이트를 배치하는 것이 중요합니다.이것은 주조의 벽이 두꺼운 부분에서 특히 중요합니다.게이트의 수와 모양도 고려해야 합니다.
4. 게이트 유형: 게이트에는 삼각형과 사다리꼴의 두 가지 주요 유형이 있습니다.삼각형 게이트는 쉽게 만들 수 있는 반면 사다리꼴 게이트는 슬래그가 금형에 들어가는 것을 방지합니다.
5. 스프루, 러너 및 게이트의 상대적 단면적: Dr. R. Lehmann에 따르면 스프루, 러너 및 게이트의 단면적은 A:B:C=1:2 비율이어야 합니다. :4.이 비율은 주물에 슬래그나 기타 불순물을 가두지 않고 용철이 시스템을 통해 원활하게 흐르도록 설계되었습니다.
주조 시스템의 설계도 중요한 고려 사항입니다.쇳물을 주형에 부을 때 난류를 줄이기 위해 스프루의 바닥과 러너의 끝은 모두 둥글어야 합니다.붓는 데 걸리는 시간도 중요합니다.
게시 시간: 2023년 3월 14일