กระบวนการหล่อเหล็กสีเทา

กระบวนการหล่อเหล็กสีเทาประกอบด้วยองค์ประกอบสามประการที่เรียกว่า "สามสิ่งที่ต้องมี" ในอุตสาหกรรมการหล่อ: เหล็กที่ดี ทรายที่ดี และกระบวนการที่ดีกระบวนการหล่อเป็นหนึ่งในสามปัจจัยหลัก ควบคู่ไปกับคุณภาพเหล็กและคุณภาพทราย ที่กำหนดคุณภาพของการหล่อกระบวนการเกี่ยวข้องกับการสร้างแม่พิมพ์จากแบบจำลองในทราย จากนั้นเทเหล็กหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างแบบหล่อ

กระบวนการหล่อรวมถึงองค์ประกอบต่อไปนี้:

1. อ่างเท: นี่คือที่ที่เหล็กหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการเทมีความสม่ำเสมอและขจัดสิ่งเจือปนออกจากเหล็กหลอมเหลว โดยปกติแล้วจะมีแอ่งเก็บตะกรันอยู่ที่ส่วนท้ายของแอ่งสำหรับเทด้านล่างอ่างเทโดยตรงคือป่วง

2. รองชนะเลิศ: นี่คือส่วนแนวนอนของระบบหล่อที่เหล็กหลอมเหลวไหลจากป่วงไปยังโพรงแม่พิมพ์

3. ประตู: นี่คือจุดที่เหล็กหลอมเหลวเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์จากทางวิ่งโดยทั่วไปจะเรียกว่า "ประตู" ในการหล่อ4. ช่องระบายอากาศ: ช่องเหล่านี้เป็นรูในแม่พิมพ์ที่ช่วยให้อากาศไหลออกได้เมื่อเหล็กหลอมเหลวเติมแม่พิมพ์หากแม่พิมพ์ทรายซึมผ่านได้ดี ช่องระบายอากาศก็ไม่จำเป็น

5. Riser: นี่คือช่องที่ใช้ป้อนหล่อเมื่อเย็นลงและหดตัวไรเซอร์ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อไม่มีช่องว่างหรือช่องหดตัว

ประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อคัดเลือกรวมถึง:

1. การวางแนวของแม่พิมพ์: พื้นผิวกลึงของการหล่อควรอยู่ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์เพื่อลดจำนวนโพรงการหดตัวในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

2. วิธีการเท: มีสองวิธีหลักในการเท - การเทด้านบน ซึ่งจะมีการเทเหล็กหลอมเหลวจากด้านบนของแม่พิมพ์ และการเทด้านล่าง ซึ่งจะมีการเติมแม่พิมพ์จากด้านล่างหรือตรงกลาง

3. การวางตำแหน่งของประตู: เนื่องจากเหล็กหลอมเหลวจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว การวางตำแหน่งประตูในตำแหน่งที่จะทำให้แน่ใจได้ว่ามีการไหลเข้าสู่ทุกส่วนของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในส่วนที่มีผนังหนาของการหล่อควรพิจารณาจำนวนและรูปร่างของประตูด้วย

4. ประเภทของประตู: ประตูมีสองประเภทหลัก - สามเหลี่ยมและสี่เหลี่ยมคางหมูประตูรูปสามเหลี่ยมทำได้ง่าย ในขณะที่ประตูรูปสี่เหลี่ยมคางหมูป้องกันตะกรันเข้าสู่แม่พิมพ์

5. พื้นที่หน้าตัดสัมพัทธ์ของป่วง ทางวิ่ง และประตู: จากข้อมูลของ Dr. R. Lehmann พื้นที่หน้าตัดของทางวิ่ง ทางวิ่ง และประตูควรอยู่ในอัตราส่วน A:B:C=1:2 :4.อัตราส่วนนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เหล็กหลอมเหลวไหลผ่านระบบได้อย่างราบรื่น โดยไม่ดักจับตะกรันหรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ ในการหล่อ

การออกแบบระบบการหล่อก็เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเช่นกันด้านล่างของสปรูและปลายรันเนอร์ควรมีลักษณะโค้งมนเพื่อลดการปั่นป่วนเมื่อเทเหล็กหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เวลาที่ใช้สำหรับการเทก็มีความสำคัญเช่นกัน