Quá trình đúc gang xám bao gồm ba yếu tố được gọi là “ba điều bắt buộc” trong ngành đúc: sắt tốt, cát tốt và quy trình tốt.Quá trình đúc là một trong ba yếu tố chính, cùng với chất lượng sắt và chất lượng cát, quyết định chất lượng vật đúc.Quá trình này bao gồm việc tạo khuôn từ một mô hình trên cát, sau đó đổ sắt nóng chảy vào khuôn để tạo ra vật đúc.
Quá trình đúc bao gồm các thành phần sau:
1. Bể rót: Đây là nơi sắt nóng chảy đi vào khuôn.Để đảm bảo tính nhất quán của quá trình rót và loại bỏ bất kỳ tạp chất nào từ sắt nóng chảy, thường có một bể thu gom xỉ ở cuối bể rót.Ngay bên dưới chậu rót là vòi phun.
2. Đường dẫn: Đây là phần nằm ngang của hệ thống đúc, nơi sắt nóng chảy chảy từ ống phun đến khoang khuôn.
3. Cổng: Đây là điểm mà sắt nóng chảy đi vào khoang khuôn từ đường dẫn.Nó thường được gọi là "cổng" trong quá trình đúc.4. Lỗ thông hơi: Đây là những lỗ trên khuôn cho phép không khí thoát ra ngoài khi sắt nóng chảy lấp đầy khuôn.Nếu khuôn cát có độ thấm tốt, lỗ thông hơi thường không cần thiết.
5. Riser: Đây là kênh được sử dụng để nạp vật đúc khi nó nguội đi và co lại.Rãnh được sử dụng để đảm bảo rằng vật đúc không có lỗ rỗng hoặc lỗ co ngót.
Những điểm chính cần xem xét khi truyền bao gồm:
1. Định hướng của khuôn: Bề mặt gia công của vật đúc phải được đặt ở đáy khuôn để giảm số lượng khoang co ngót trong sản phẩm cuối cùng.
2. Phương pháp rót: Có hai phương pháp rót chính – rót trên, trong đó sắt nóng chảy được đổ từ trên cùng của khuôn và rót từ dưới, trong đó khuôn được đổ từ đáy hoặc giữa.
3. Định vị cổng: Vì sắt nóng chảy đông đặc nhanh nên điều quan trọng là phải định vị cổng ở vị trí đảm bảo dòng chảy thích hợp vào tất cả các khu vực của khuôn.Điều này đặc biệt quan trọng đối với các phần có thành dày của vật đúc.Số lượng và hình dạng của các cổng cũng nên được xem xét.
4. Loại cổng: Có 2 loại cổng chính là cổng tam giác và cổng hình thang.Cổng hình tam giác dễ chế tạo, trong khi cổng hình thang ngăn xỉ lọt vào khuôn.
5. Diện tích mặt cắt tương đối của ống dẫn, đường dẫn và cổng: Theo Tiến sĩ R. Lehmann, diện tích mặt cắt ngang của đường dẫn, đường dẫn và cổng phải theo tỷ lệ A:B:C=1:2 :4.Tỷ lệ này được thiết kế để cho phép sắt nóng chảy chảy trơn tru qua hệ thống mà không bị kẹt xỉ hoặc các tạp chất khác trong quá trình đúc.
Thiết kế của hệ thống đúc cũng là một cân nhắc quan trọng.Phần đáy của ống dẫn và phần cuối của thanh dẫn đều phải được làm tròn để giảm nhiễu loạn khi đổ sắt nóng chảy vào khuôn.Thời gian đổ cũng rất quan trọng.
Thời gian đăng: 14-03-2023