ریخته گری یک روش تولیدی محبوب است که برای تولید انواع اجزای فلزی از بسیاری از فناوری های ریخته گری موجود استفاده می شود.ریخته گری شن و ماسه اغلب به دلیل هزینه کم، انعطاف پذیری بالا و توانایی تولید قطعات با اندازه ها و اشکال مختلف ترجیح داده می شود.یک نوع ریخته‌گری شنی که به‌عنوان قالب پوسته یا ریخته‌گری پوسته شناخته می‌شود، در سال‌های اخیر به دلیل سطح عالی و دقت ابعادی آن محبوبیت زیادی پیدا کرده است.در این مقاله به طور مفصل به فرآیند قالب گیری پوسته می پردازیم.
فرآیند قالب گیری پوسته شامل استفاده از ماسه روکش شده با رزین است که تا زمانی که یک پوسته سخت در اطراف الگو تشکیل شود، حرارت داده می شود.پوسته از مدل برداشته شده و حفره ای به شکل جزء مورد نظر باقی می ماند.سپس فلز مذاب داخل حفره ریخته می شود و اجازه می دهد تا جامد شود و یک قطعه تمام شده با ابعاد دقیق و سطح بالایی ایجاد می کند.یکی از مزایای فرآیند قالب گیری پوسته این است که می توان از آن برای ریخته گری طیف گسترده ای از فلزات از جمله فولاد، آهن، آلومینیوم و آلیاژهای مس استفاده کرد.این موضوع آن را به یک فناوری همه کاره مناسب برای ساخت قطعات برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، دریایی و ساخت و ساز تبدیل می کند.یکی دیگر از مزایای قالب گیری پوسته، توانایی آن در تولید قطعات با کیفیت بالا با تلرانس های محکم است.
فرآیند قالب گیری پوسته قطعاتی با سطح صاف تر نسبت به ریخته گری شن و ماسه سنتی تولید می کند.این به دلیل اندازه دانه ریزتر ماسه پوشش داده شده با رزین است که برای قالب‌گیری پوسته استفاده می‌شود، که امکان پر شدن بهتر قالب و پرداخت دقیق‌تر و یکدست‌تر سطح را فراهم می‌کند.به طور کلی، فرآیند شکل دهی پوسته یک روش همه کاره و مقرون به صرفه برای تولید اجزای فلزی پیچیده با دقت ابعادی و کیفیت سطح بالا است.به دلیل توانایی در ریخته گری انواع فلزات و تولید اجزاء در اشکال و اندازه های مختلف، جایگزین جذابی برای روش های سنتی ریخته گری شن و ماسه شده است.
زمان ارسال: مارس-23-2023