कास्टिंग एक लोकप्रिय निर्माण विधि है जिसका उपयोग उपलब्ध कई कास्टिंग तकनीकों के विभिन्न प्रकार के धातु घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।सैंड कास्टिंग अक्सर इसकी कम लागत, उच्च लचीलेपन और विभिन्न आकारों और आकारों के भागों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण पसंद की जाती है।शेल मोल्ड या शेल कास्टिंग के रूप में जाना जाने वाला रेत कास्टिंग का एक प्रकार हाल के वर्षों में इसकी उत्कृष्ट सतह खत्म और आयामी सटीकता के कारण लोकप्रियता में वृद्धि हुई है।इस लेख में, हम शेल मोल्डिंग प्रक्रिया पर विस्तार से चर्चा करेंगे।
शेल मोल्डिंग प्रक्रिया में राल के साथ लेपित रेत का उपयोग करना शामिल है, जिसे तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि पैटर्न के चारों ओर एक कठोर खोल न बन जाए।वांछित घटक के आकार में एक गुहा छोड़कर, मॉडल से खोल हटा दिया गया।पिघला हुआ धातु फिर गुहा में डाला जाता है और सटीक आयामों और एक उच्च सतह खत्म के साथ एक तैयार भाग बनाने, जमने की अनुमति दी जाती है।शेल मोल्डिंग प्रक्रिया के लाभों में से एक यह है कि इसका उपयोग स्टील, लोहा, एल्यूमीनियम और तांबे की मिश्र धातुओं सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं को ढालने के लिए किया जा सकता है।यह इसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, समुद्री और निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों के लिए घटक बनाने के लिए उपयुक्त एक बहुमुखी तकनीक बनाता है।शेल मोल्डिंग का एक और फायदा यह है कि यह कड़ी सहनशीलता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने की क्षमता रखता है।
शेल मोल्डिंग प्रक्रिया पारंपरिक रेत कास्टिंग की तुलना में एक चिकनी सतह के साथ भागों का उत्पादन करती है।यह शेल मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले राल-लेपित रेत के महीन दाने के आकार के कारण होता है, जो मोल्ड को बेहतर भरने और अधिक सटीक और सुसंगत सतह खत्म करने की अनुमति देता है।कुल मिलाकर, शेल बनाने की प्रक्रिया उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के साथ जटिल धातु घटकों के उत्पादन के लिए एक बहुमुखी और लागत प्रभावी तरीका है।यह विभिन्न प्रकार की धातुओं को ढालने और विभिन्न आकृतियों और आकारों के घटकों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण पारंपरिक सैंड कास्टिंग विधियों का एक आकर्षक विकल्प बन गया है।
पोस्ट करने का समय: मार्च-23-2023