Pengecoran adalah metode manufaktur populer yang digunakan untuk menghasilkan berbagai komponen logam dari banyak teknologi pengecoran yang tersedia.Pengecoran pasir sering disukai karena biayanya rendah, fleksibilitas tinggi, dan kemampuan untuk menghasilkan bagian dengan berbagai ukuran dan bentuk.Varian pengecoran pasir yang dikenal sebagai cetakan cangkang atau pengecoran cangkang telah semakin populer dalam beberapa tahun terakhir karena penyelesaian permukaan dan akurasi dimensinya yang sangat baik.Pada artikel ini, kita akan membahas proses pencetakan cangkang secara detail.
Proses pencetakan cangkang melibatkan penggunaan pasir yang dilapisi resin, yang dipanaskan hingga cangkang keras terbentuk di sekitar pola.Cangkang dilepas dari model, meninggalkan rongga dalam bentuk komponen yang diinginkan.Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga dan dibiarkan mengeras, menciptakan bagian akhir dengan dimensi yang akurat dan permukaan akhir yang tinggi.Salah satu manfaat dari proses pencetakan cangkang adalah dapat digunakan untuk menuang berbagai macam logam, termasuk paduan baja, besi, aluminium, dan tembaga.Ini menjadikannya teknologi serbaguna yang cocok untuk membuat komponen untuk berbagai industri, termasuk otomotif, dirgantara, kelautan, dan konstruksi.Keuntungan lain dari shell moulding adalah kemampuannya untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi dengan toleransi yang ketat.
Proses pencetakan cangkang menghasilkan bagian dengan permukaan akhir yang lebih halus daripada pengecoran pasir tradisional.Hal ini disebabkan ukuran butiran yang lebih halus dari pasir berlapis resin yang digunakan untuk cetakan cangkang, yang memungkinkan pengisian cetakan yang lebih baik dan penyelesaian permukaan yang lebih akurat dan konsisten.Secara keseluruhan, proses pembentukan cangkang adalah metode serbaguna dan hemat biaya untuk memproduksi komponen logam kompleks dengan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang tinggi.Ini telah menjadi alternatif yang menarik untuk metode pengecoran pasir tradisional karena kemampuannya untuk mencetak berbagai logam dan menghasilkan komponen dengan berbagai bentuk dan ukuran.
Waktu posting: Mar-23-2023