Gieten is een populaire fabricagemethode die wordt gebruikt om een verscheidenheid aan metalen componenten van de vele beschikbare giettechnologieën te produceren.Zandgieten heeft vaak de voorkeur vanwege de lage kosten, hoge flexibiliteit en het vermogen om onderdelen van verschillende afmetingen en vormen te produceren.Een variant van zandgieten, bekend als shell mould of shell casting, is de afgelopen jaren in populariteit toegenomen vanwege de uitstekende oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid.In dit artikel gaan we uitgebreid in op het schelpvormproces.
Bij het vormproces van de schaal wordt zand gebruikt dat is bedekt met hars, dat wordt verwarmd totdat zich een harde schaal rond het patroon vormt.De schaal verwijderd uit het model, waardoor een holte achterblijft in de vorm van het gewenste onderdeel.Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de holte gegoten en mag stollen, waardoor een afgewerkt onderdeel ontstaat met nauwkeurige afmetingen en een hoge oppervlakteafwerking.Een van de voordelen van het schaalgietproces is dat het kan worden gebruikt voor het gieten van een grote verscheidenheid aan metalen, waaronder staal, ijzer, aluminium en koperlegeringen.Dit maakt het een veelzijdige technologie die geschikt is voor het maken van componenten voor verschillende industrieën, waaronder de automobiel-, ruimtevaart-, scheepvaart- en bouwsector.Een ander voordeel van shell moulding is de mogelijkheid om onderdelen van hoge kwaliteit te produceren met nauwe toleranties.
Het schaalgietproces produceert onderdelen met een gladdere oppervlakteafwerking dan traditioneel zandgieten.Dit komt door de fijnere korrelgrootte van het met hars beklede zand dat wordt gebruikt voor het vormen van schelpen, waardoor de mal beter kan worden gevuld en een nauwkeurigere en consistentere oppervlakteafwerking mogelijk is.Over het algemeen is het schaalvormingsproces een veelzijdige en kosteneffectieve methode voor het produceren van complexe metalen componenten met een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.Het is een aantrekkelijk alternatief geworden voor traditionele zandgietmethoden vanwege het vermogen om een verscheidenheid aan metalen te gieten en componenten van verschillende vormen en maten te produceren.
Posttijd: 23 maart 2023