Shijiazhuang Donghuan postupak lijevanja u pijesak s presvlakom od tempranog željeza

Danas ću vas odvesti u Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Naučimo više o procesu lijevanja obloženog pijeska.

I.Poznavanje i razumijevanje obloženog pijeska

1. Značajke obloženog pijeska

Ima odgovarajuće performanse čvrstoće;dobra fluidnost, pripremljeni pješčani kalupi i pješčane jezgre imaju jasne konture i gustu strukturu, što može proizvesti složene pješčane jezgre;pješčani kalupi (jezgre) imaju dobru kvalitetu površine, a hrapavost površine može doseći Ra=6,3~12,5μm, točnost dimenzija može doseći razinu CT7~CT9;sklopivost je dobra, a odljev se lako čisti.

2. Opseg primjene

Obloženi pijesak može se koristiti za izradu kalupa i pješčanih jezgri.Kalupi ili jezgre od obloženog pijeska mogu se koristiti u kombinaciji jedan s drugim ili s drugim pješčanim kalupima (jezgrama);ne samo da se može koristiti za gravitacijsko lijevanje metala ili niskotlačno lijevanje, već se može koristiti i za lijevanje željeza obloženog pijeskom i toplinsko centrifugalno lijevanje;može se koristiti ne samo za proizvodnju odljevaka od lijevanog željeza i legura obojenih metala, već i za proizvodnju čeličnih odljevaka.

II.Priprema obloženog pijeska

1. Sastav obloženog pijeska

Općenito se sastoji od vatrostalnih materijala, veziva, sredstava za stvrdnjavanje, maziva i posebnih aditiva.

2. Proces proizvodnje obloženog pijeska

Proces pripreme obloženog pijeska uglavnom uključuje hladno premazivanje, toplo premazivanje i toplinsko premazivanje.Trenutačno, gotovo sva proizvodnja premazanog pijeska usvaja metodu vrućeg premazivanja.

3. Glavne vrste proizvoda obloženog pijeska

(1) Obični obloženi pijesak je tradicionalno obloženi pijesak

(2) Obloženi pijesak visoke čvrstoće i slabog stvaranja plinova

Značajke: visoka čvrstoća, mala ekspanzija, malo plina, spor plin, antioksidacija

(3) Pijesak s premazom otporan na visoke temperature (tip) (ND tip)

Značajke: otpornost na visoke temperature, visoka čvrstoća, mala ekspanzija, malo plina, spor plin, lako se urušava, antioksidacija

(4) Lako sklopivi premazani pijesak

Ima dobru čvrstoću i izvrsne performanse kolapsa pri niskim temperaturama, pogodan za proizvodnju odljevaka od obojenih metala.

(5) Ostali posebni zahtjevi premazani pijesak.

III.Glavni postupak izrade jezgre s obloženim pijeskom

Temperatura zagrijavanja je 200-300 ℃, vrijeme stvrdnjavanja je 30-150 s, a pritisak pucanja pijeska je 0,15-0,60 MPa.Za pješčane jezgre jednostavnih oblika i premazani pijesak s dobrom fluidnošću, može se odabrati niži pritisak pucanja.Za tanke pješčane jezgre može se odabrati niža temperatura zagrijavanja.Kada je temperatura zagrijavanja niska, vrijeme stvrdnjavanja može se odgovarajuće produžiti.Smola koja se koristi u obloženom pijesku je fenolna smola.Prednosti procesa izrade jezgri: odgovarajuća čvrstoća;dobra fluidnost;dobra kvaliteta površine jezgre pijeska (Ra=6,3-12,5μm);jaka otpornost pješčane jezgre na vlagu;dobra sklopivost i lako čišćenje odljevaka.

1. Temperatura kalupa (kalijesni).

Temperatura kalupa jedan je od glavnih čimbenika koji utječu na debljinu i čvrstoću sloja ljuske, općenito kontrolirana na 220~260 ℃

2. Pritisak i vrijeme gađanja pijeskom

Vrijeme snimanja pijeska općenito se kontrolira na 3~10s.Ako je vrijeme prekratko, pješčani kalup (jezgra) se ne može oblikovati.Tlak pucanja pijeska općenito je oko 0,6 MPa;kada je pritisak prenizak, lako je uzrokovati nedovoljno pucanje ili labavost.Vrijeme stvrdnjavanja: Duljina vremena stvrdnjavanja uglavnom ovisi o debljini pješčanog kalupa (jezgre) i temperaturi kalupa, općenito oko 60-120 s.

Trenutačno su naši glavni proizvodi priključci za cijevi od temperanog željeza, obujmice za cijevi, spojnice okvira, spojnice crijeva za zrak, stezaljke s dvostrukim vijcima, stezaljke za crijeva s jednim vijkom, ekscentrične spojke, brze spojnice, tijelo cijevi, KC spojnice, krpači crijeva i više od stotine proizvode koje možete izabrati.Dobrodošli u Donghuan Templeable Iron casting za upite, iskreno ćemo vam biti na usluzi.


Vrijeme objave: 22. prosinca 2021