Shijiazhuang Donghuan ghisa malleabile colata processo di colata in sabbia rivestita

Oggi ti porterò a Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Impariamo il processo di fusione della sabbia rivestita.

I.Conoscenza e comprensione della sabbia rivestita

1. Caratteristiche della sabbia rivestita

Ha prestazioni di resistenza adeguate;buona fluidità, gli stampi di sabbia preparati e le anime di sabbia hanno contorni chiari e strutture dense, che possono produrre anime di sabbia complesse;gli stampi in sabbia (anime) hanno una buona qualità superficiale e la rugosità superficiale può raggiungere Ra = 6,3 ~ 12,5 μm, la precisione dimensionale può raggiungere il livello CT7 ~ CT9;la pieghevolezza è buona e la colata è facile da pulire.

2. Ambito di applicazione

La sabbia rivestita può essere utilizzata per realizzare stampi e anime di sabbia.Le forme o anime di sabbia rivestita possono essere utilizzate in combinazione tra loro o con altre forme di sabbia (anime);può essere utilizzato non solo per colata a gravità in metallo o colata a bassa pressione, ma può anche essere utilizzato per colata in ghisa rivestita in sabbia e colata centrifuga termica;può essere utilizzato non solo per la produzione di getti in ghisa e leghe non ferrose, ma anche per la produzione di getti in acciaio.

II.Preparazione della sabbia rivestita

1. Composizione della sabbia rivestita

È generalmente composto da materiali refrattari, leganti, agenti indurenti, lubrificanti e additivi speciali.

2. Processo di produzione della sabbia rivestita

Il processo di preparazione della sabbia rivestita comprende principalmente rivestimento a freddo, rivestimento a caldo e rivestimento termico.Attualmente, quasi tutta la produzione di sabbia rivestita adotta il metodo di rivestimento a caldo.

3. Principali tipi di prodotto di sabbia rivestita

(1) La sabbia rivestita ordinaria è la sabbia rivestita tradizionale

(2) Sabbia rivestita di tipo ad alta resistenza e bassa emissione di gas

Caratteristiche: alta resistenza, bassa espansione, gas basso, gas lento, antiossidazione

(3) Sabbia rivestita (tipo) resistente alle alte temperature (tipo ND)

Caratteristiche: resistenza alle alte temperature, alta resistenza, bassa espansione, gas basso, gas lento, facile collasso, antiossidazione

(4) Sabbia rivestita facilmente pieghevole

Ha una buona resistenza ed eccellenti prestazioni di collasso a bassa temperatura, adatte per la produzione di getti di metalli non ferrosi.

(5) Altri requisiti speciali sabbia rivestita.

III.Il processo principale di produzione di anime con sabbia rivestita

La temperatura di riscaldamento è di 200-300 ℃, il tempo di indurimento è di 30-150 secondi e la pressione di sparo della sabbia è di 0,15-0,60 MPa.Per anime di sabbia con forme semplici e sabbia rivestita con buona fluidità, è possibile selezionare una pressione di sparo inferiore.Per anime di sabbia sottili, è possibile selezionare una temperatura di riscaldamento inferiore.Quando la temperatura di riscaldamento è bassa, il tempo di indurimento può essere opportunamente prolungato.La resina utilizzata nella sabbia rivestita è resina fenolica.I vantaggi del processo di fabbricazione dell'anima: adeguate prestazioni di resistenza;buona fluidità;buona qualità superficiale del nucleo di sabbia (Ra=6.3-12.5μm);forte resistenza all'umidità del nucleo di sabbia;buona collassabilità e facile pulizia dei getti.

1. Temperatura dello stampo (stampo).

La temperatura dello stampo è uno dei fattori principali che influenzano lo spessore e la resistenza dello strato esterno, generalmente controllata a 220~260℃

2. Pressione e tempo di sparo della sabbia

Il tempo di tiro con la sabbia è generalmente controllato a 3~10s.Se il tempo è troppo breve, non è possibile formare lo stampo di sabbia (nucleo).La pressione di sparo della sabbia è generalmente di circa 0,6 MPa;quando la pressione è troppo bassa, è facile causare tiri o allentamenti insufficienti.Tempo di indurimento: la durata del tempo di indurimento dipende principalmente dallo spessore dello stampo in sabbia (nucleo) e dalla temperatura dello stampo, generalmente intorno ai 60-120 s.

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Tempo di pubblicazione: 22 dicembre 2021