Днес ще ви отведа до Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Нека научим повече за процеса на леене на пясък с покритие.
I.Познаване и разбиране на пясъка с покритие
1. Характеристики на покрития пясък
Има подходящи якостни характеристики;добра течливост, подготвените пясъчни форми и пясъчни сърца имат ясни контури и плътни структури, които могат да произвеждат сложни пясъчни сърца;пясъчните форми (ядра) имат добро качество на повърхността и грапавостта на повърхността може да достигне Ra=6,3～12,5μm, точността на размерите може да достигне ниво CT7～CT9;сгъваемостта е добра и отливката се почиства лесно.
2. Обхват на приложение
Покритият пясък може да се използва за направата на форми и пясъчни сърца.Формите или сърцевините от покрит пясък могат да се използват във връзка една с друга или с други пясъчни форми (ядра);може да се използва не само за гравитационно леене на метал или леене при ниско налягане, но също така може да се използва за леене с пясъчно покритие и термично центробежно леене;може да се използва не само за производството на отливки от чугун и цветни сплави, но и за производството на стоманени отливки.
II.Приготвяне на пясък с покритие
1. Състав на пясък с покритие
Обикновено се състои от огнеупорни материали, свързващи вещества, втвърдители, лубриканти и специални добавки.
2. Производствен процес на пясък с покритие
Процесът на приготвяне на пясък с покритие включва основно студено покритие, топло покритие и термично покритие.Понастоящем почти цялото производство на пясък с покритие приема метода на горещо покритие.
3. Основни продуктови видове пясък с покритие
(1) Обикновеният пясък с покритие е пясък с традиционно покритие
(2) Пясък с покритие с висока якост и ниско газове
Характеристики: висока якост, ниско разширение, нисък газ, бавен газ, антиокисление
(3) Устойчив на висока температура (тип) пясък с покритие (ND тип)
Характеристики: устойчивост на висока температура, висока якост, ниско разширение, нисък газ, бавен газ, лесен за срутване, антиоксидация
(4) Лесно сгъваем пясък с покритие
Има добра якост и отлична производителност на свиване при ниска температура, подходяща за производство на отливки от цветни метали.
(5) Други специални изисквания пясък с покритие.
III.Основният процес на изработване на сърцевината с пясък с покритие
Температурата на нагряване е 200-300 ℃, времето за втвърдяване е 30-150s, а налягането на пясъка е 0,15-0,60MPa.За пясъчни ядра с прости форми и пясък с покритие с добра течливост може да се избере по-ниско налягане на изстрелване.За тънки пясъчни сърцевини може да се избере по-ниска температура на нагряване.Когато температурата на нагряване е ниска, времето за втвърдяване може да бъде подходящо удължено.Смолата, използвана в пясъка с покритие, е фенолна смола.Предимствата на процеса на производство на сърцевината: подходяща якост;добра течливост;добро качество на повърхността на пясъчното ядро (Ra=6.3-12.5μm);силна влагоустойчивост на пясъчната сърцевина;добра сгъваемост и лесно почистване на отливките.
1. Температура на мухъл (мухъл).
Температурата на формата е един от основните фактори, влияещи върху дебелината и здравината на слоя на черупката, като обикновено се контролира при 220 ~ 260 ℃
2. Натиск и време за стрелба по пясък
Времето за заснемане на пясък обикновено се контролира на 3～10s.Ако времето е твърде кратко, пясъчната форма (сърцевината) не може да се оформи.Налягането на пясъка обикновено е около 0,6MPa;когато налягането е твърде ниско, е лесно да се причини недостатъчно изстрелване или разхлабване.Време за втвърдяване: Продължителността на времето за втвърдяване зависи главно от дебелината на пясъчната форма (ядрото) и температурата на формата, обикновено около 60-120s.
Понастоящем нашите основни продукти са тръбни фитинги от ковък чугун, тръбни скоби, конектори за рамки, съединители за въздушни маркучи, двойни болтови скоби, единични болтови скоби за маркучи, camlock съединители, бързи съединители, тръбопроводно тяло, KC нипели, мендери за маркучи и повече от стотици продукти, които можете да изберете.Добре дошли в леене на ковък чугун Donghuan за запитвания, ние искрено ще бъдем на ваше разположение.
Време на публикуване: 22 декември 2021 г